Een fabriek met hoogwaardige draai- en freesmachines verhuizen is een operatie op zich. Helemaal als de productie door moet blijven lopen. In dit artikel lees je de vier belangrijkste stappen van een dergelijke verhuizing in de praktijk: van de voorbereiding en de machines tot de betrokken mensen.
1. Trust the process
Een fabriek is meer dan een verzameling machines. Elke installatie maakt deel uit van een productiecyclus, waarbij de volgorde en locatie van machines bepalend zijn voor de kwaliteit en efficiëntie.
Een goede voorbereiding is dan ook het halve werk: hoe loopt het productieproces? Welke bewerkingen volgen elkaar op? En hoe kun je de nieuwe hal zo inrichten dat alles na de verhuizing ook weer logisch en optimaal blijft doorstromen? Wanneer alles een toekomstige plek heeft, kan er beweging in komen.
2. Machines en hun omgeving
Zware machines verhuizen vraagt om technische voorbereiding. Kunnen de vloeren van de nieuwe hal het gewicht van de machines wel aan? Daarnaast moet de nieuwe hal per machine voorzien worden van de juiste utilities op de juiste locatie, zoals stroomaansluitingen, water, afvoer, afzuiging, persluchtleidingen en data.
Als de vloer vernieuwd moet worden (in een brownfield omgeving), kun je dat gefaseerd aanpakken, afgestemd op de volgorde waarin machines aankomen in de nieuwe hal; om zodoende de parallel te verhuizen en te verbouwen. Dit vraagt om enorme flexibiliteit en brengt de nodig coördinatie complexiteit met zich mee, maar resulteert wel in een verhuistraject dat in zijn totaliteit sneller gaat dan alles na elkaar te plannen.
De verhuizing van een CNC machine kost – afhankelijk van de complexiteit van de machine – tussen de 2,5 tot 6 weken incl. alle voorbereidende testen en testen op de nieuwe locatie om aan te tonen dat de machine weer "up-to-spec" kan produceren. En dan te weten dat het daadwerkelijk verplaatsen van de machine maar enkele dagen kost.
3. Houd de cyclus draaiende
Omdat machines in een dergelijke productieomgeving vaak één of enkele specifieke stappen in een reeks bewerkingen uitvoeren, kan het tijdelijk missen van een installatie de hele lijn stilleggen. Om dat te voorkomen, produceer je bijvoorbeeld vooruit. Stel: stap 4 (machine 4) gaat verhuizen. Dan produceer je bijvoorbeeld zo veel mogelijk halffabricaten tot en met stap 4.
Wanneer deze machine vervolgens uit de cyclus wordt gehaald, kunnen de extra halffabricaten gewoon de cyclus hervatten vanaf stap 5. Deze manier van plannen en bufferen zorgt ervoor dat het productieproces blijft draaien. Zelfs als een schakel tijdelijk wegvalt.
Dit vergt in een omgeving met complexe en varierende productieroutings de nodige plannings- en productievoorbereiding want ook alle materialen en tooling is tijdelijk meer nodig.
4. De mensenkant: werknemers en klanten
Niet alleen machines moeten meeverhuizen, ook mensen. Soms willen of kunnen medewerkers niet mee naar de nieuwe locatie, bijvoorbeeld door de afstand. Dan is het cruciaal dat van iedere machine/bewerking/product toch de juiste kennis beschikbaar blijft op de nieuwe locatie. Standaardisatie is hierbij key en indien er toch (zoals eigenlijk altijd wel het geval) afhankelijkheid is van kennis en ervaring van medewerkers, is minimaal één ervaren medewerker op de toekomstige locatie geen overbodige luxe voor het inwerken van nieuwe medewerkers.
Ook richting klanten is communicatie essentieel. Door vooraf goed in kaart te brengen welke machines wanneer uit bedrijf zouden zijn, kun je op tijd inlichten over eventuele langere levertijden. Dat voorkomt verrassingen en versterkt het vertrouwen.
Verhuizen is niet zomaar de spullen van A naar B brengen. Het vergt kennis, voorbereiding, planning en een puntgave uitvoering. Alleen op die manier beperk je de haperingen, en kun je je er maximaal op voorbereiden wanneer verhuizen met de winkel open noodzakelij is. Wil jij verhuizen zonder misstappen? Neem contact op met Kona Operational Excellence voor een waterdicht plan en uitvoering.
