[et_pb_section fb_built=”1″ _builder_version=”4.16″ global_colors_info=”{}”][et_pb_row _builder_version=”4.16″ background_size=”initial” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat” global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.16″ custom_padding=”|||” global_colors_info=”{}” custom_padding__hover=”|||”][et_pb_text _builder_version=”4.27.9″ background_size=”initial” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat” global_colors_info=”{}”]<\/p>\n
\u200b<\/p>\n
Een van de doelen van KONA dit jaar was het uitbreiden van het team. Met de komst van Stefan Popma als Senior Consultant is die ambitie vervult. Per oktober ondersteunt Stefan klanten bij verbeter- en verandertrajecten. Daarnaast heeft hij een actieve rol in de bedrijfsvoering en het mede vormgeven van de verder groei van KONA. We spraken Stefan over zijn achtergrond, zijn keuze voor KONA en zijn ambities.<\/p>\n
Technisch en praktisch<\/strong><\/p>\n Met een vader die techniekdocent is bij de Koninklijke Marine en een grote fascinatie voor hoe dingen werken, was het voor Stefan al vroeg duidelijk dat hij zelf ook de kant van techniek en engineering op zou gaan. Dat werd uiteindelijk de opleiding Engineering, design and innovation<\/em>, aan de Hogeschool van Amsterdam. \u2018De opleiding stond erg dicht bij het werkveld. Die praktische benadering beviel me wel.\u2019<\/p>\n Tijdens de studie liep Stefan verschillende engineering-stages, bij Tebulo, Tata Steel en JBT FoodTech. Uit die laatste stage kwam ook zijn eerste baan als engineer voort. Bij JBT was hij direct verantwoordelijk voor het ontwerp en de ontwikkeling van een nieuw stikstofdoseringssysteem.<\/p>\n In contact met continuous improvement<\/strong><\/p>\n Via verschillende engineersfuncties kwam hij uiteindelijk bij het bedrijf Eriks terecht. Hier maakte Stefan voor het eerst kennis met implementatiemanagement. Hij was verantwoordelijk voor het ontwerpen en uitrollen van een Clean Manufacturing Facility.<\/em><\/p>\n \u2018Het bedrijf werkte in \u00e9\u00e9n grote bedrijfshal aan verschillende industri\u00eble materialen. Van slangen, rubber- metaaldelen en pakkingen voor gas, water en elektra, tot onderdelen voor de food-, pharma- en semiconductor-industrie\u2019, legt Stefan uit. \u2018Ik moest ervoor zorgen dat produceren op een schone en veilige manier mogelijk was.\u2019<\/p>\n In eerste instantie zat niet iedereen daarop te wachten, zegt Stefan. \u2018Medewerkers moesten zich opeens aan voorschriften houden en speciale kleding dragen. Het was dus ook mijn taak om ervoor te zorgen dat iedereen aan boord was tijdens de veranderingen.\u2019<\/p>\n Veranderen m\u00e9t mensen<\/strong><\/p>\n Zo merkte hij voor het eerst hoe belangrijk het is om als engineer in gesprek te gaan met de mensen op de werkvloer. \u2018Engineers maken vaak hele complexe ontwerpen. Op de werkvloer blijken ze vaak maar van een klein deel gebruik te maken. Dat is zonde.\u2019<\/p>\n \u2018Juist die samenwerking om tot verbetering te komen, geeft mij energie\u2019, zegt Stefan. \u2018Ik denk dat je verandering moet bewerkstelligen m\u00e9t de mensen op de werkvloer, en niet van bovenaf op moet leggen. Bij Eriks zag ik dat de mensen die eerst weerstand boden, later de leiding namen bij nieuwe verbeteringen. Dat vind ik prachtig.\u2019<\/p>\n Buiten de kaders<\/strong><\/p>\n Na deze eerste kennismaking met verandertrajecten had Stefan de smaak te pakken. \u2018Toen het project afgerond was, kon ik eigenlijk niet wachten om weer zo\u2019n uitdaging aan te gaan. Toen ben ik voor het eerst echt in de rol van Continuous Improvement Specialist terechtgekomen. Eerst bij Alfen, daarna bij Enza Zaden.\u2019<\/p>\n Daar had Stefan het erg naar zijn zin, maar het begon toch weer te kriebelen. \u2018Bij bedrijven werk je vaak binnen bepaalde kaders, terwijl ik juist graag ook kijk wat er buiten die kaders mogelijk is. Toen kwamen KONA en Roel op mijn pad via een gemeenschappelijke kennis.\u2019<\/p>\n Handen uit de mouwen<\/strong><\/p>\n \u2018We hadden meteen een goede klik, zegt Stefan. \u2018Roel is heel nuchter. Hij maakt dingen niet mooier dan ze zijn, maar is altijd inhoudelijk en recht door zee. Daar houd ik van. Daarnaast merkte ik dat we op professioneel vlak naar veel dingen op dezelfde manier kijken.\u2019<\/p>\n Ook de mogelijkheden bij KONA spraken Stefan erg aan. \u2018Doordat we bij verschillende klanten over de vloer komen, is de afwisseling groot en is er juist w\u00e9l de mogelijkheid om out of the box<\/em> te denken. Tegelijkertijd is het geen consultancy op de traditionele manier. We schrijven niet een rapport, maar steken echt de handen uit de mouwen om plannen ook uit te voeren op de werkvloer. Die aanpak past bij mij.\u2019<\/p>\n Bij KONA zal Stefan in de eerste plaats verantwoordelijk zijn voor het ontwikkelen, implementeren en verbeteren van processen voor de klanten van KONA. Daarnaast zal hij betrokken zijn bij de bedrijfsvoering, \u00a0acquisitie en vormgeven van de verdere groei van KONA. Ook dat spreekt Stefan aan. \u2018Het ondernemen heeft me altijd getrokken, dus daar kijk ik erg naar uit.\u2019<\/p>\n Mogelijkheden grijpen<\/strong><\/p>\n Inmiddels is Stefan een paar weken bezig bij KONA. Daarin ging hij direct vliegend van start. In zijn eerste week schreef hij onder meer een voorstel voor een potenti\u00eble klant. Daarnaast is hij druk bezig met het benaderen van andere potenti\u00eble klanten in zijn netwerk. \u2018Daar ben ik best opportunistisch in. Ik zie veel mogelijkheden en ben niet bang om daar achteraan te gaan.\u2019<\/p>\n Hoewel het nog vroeg is om te spreken over ambities, heeft Stefan wel een aantal doelen voor ogen die hij in zijn eerste jaar hoopt te bereiken. \u2018Allereerst wil ik natuurlijk gewoon mooie projecten draaien. Daarnaast is het jaar voor mij geslaagd als klanten ons zelf weten te vinden. Ook zou het mooi zijn als we nog een nieuwe collega kunnen vinden.\u2019<\/p>\n Ook benieuwd hoe wij jouw organisatie verder kunnen helpen? Neem dan contact op.<\/em><\/p>\n <\/p>\n [\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section]<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Een van de doelen van KONA dit jaar was het uitbreiden van het team. Met de komst van Stefan Popma als Senior Consultant is die ambitie vervult. Per oktober ondersteunt Stefan klanten bij verbeter- en verandertrajecten. Daarnaast heeft hij een actieve rol in de bedrijfsvoering en het mede vormgeven van de verder groei van KONA.<\/p>","protected":false},"author":4,"featured_media":5752,"comment_status":"open","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"on","_et_pb_old_content":" \u200bAls jij \u2019s ochtends wakker wordt, vind je dan elke dag opnieuw het wiel uit, of start je eerst met je vaste routines voordat je de uitdagingen van de dag te lijf gaat? Waarschijnlijk dat tweede. Zo zou het binnen bedrijven ook moeten gaan: zorg eerst dat de basis op orde is voordat je aan nieuwe verbeteringen begint. <\/p> Toch wordt standaardisering vaak overgeslagen en stappen bedrijven direct door naar het volgende verbetertraject als het vorige afgerond is. Zo loop je het risico terug te vallen in oude patronen. Juist door standaard werk te introduceren en processen te standaardiseren, maak je ruimte voor nieuwe groei. De grondlegger van het Toyota Productie Systeem, Taiichi Ohno, deed daar een beroemde uitspraak over: \u2018Waar geen standaarden zijn, kan geen Kaizen zijn.\u2019<\/p> Standaardiseren en verbeteren gaan hand in hand<\/strong><\/p> Standaardiseren en verbeteren lijken twee tegenstrijdige principes. Het eerste is gericht op het vastleggen van werkwijzen, terwijl het tweede juist draait om het vinden van nieuwe, betere werkwijzen om je processen naar een hoger plan te tillen. Toch kan het een niet zonder het ander. <\/p> Verbetering zonder standaardisering verdwijnt weer, maar standaardisering zonder verbetering leidt tot stilstand. Als je als organisatie wil groeien, moet eerst de basis goed zijn. Vanuit een solide uitgangspositie kun je vervolgens de lat steeds een beetje hoger leggen. Bereik je vervolgens je verbeterdoelen, dan is het weer zaak om ervoor te zorgen dat je die progressie vasthoudt: je moet standaardiseren. <\/p> Standaardisering geeft inzicht<\/strong><\/p> Om beter te worden, moet je eerst weten hoe \u2018goed\u2019 eruitziet. Standaardisering stelt je in staat om die baseline<\/em> vast te stellen. Als iedere werknemer alles op zijn eigen manier aanpakt, is het moeilijk om te herkennen welke processen goed gaan en waar verbetermogelijkheden liggen. De variatie is dan simpelweg te groot en het is niet duidelijk waar de oorzaak ligt van wisselende resultaten. <\/p> Afwijkingen kunnen bijvoorbeeld ontstaan doordat de ene werknemer sneller werkt dan de ander of doordat iemand een bepaalde handigheid niet kent. Juist dit soort specifieke skills kunnen een uitgangspunt zijn om standaard werkwijzen op te stellen, of bestaande standaarden te verbeteren.<\/p> Door processen te standaardiseren strijk je die plooien glad. Niet om te voorkomen dat er ooit nog afwijkingen insluipen, dat is onvermijdelijk, maar om ervoor te zorgen dat afwijkingen direct opvallen wanneer ze zich voordoen. Zo kun je direct doelgericht bijsturen wanneer dat nodig is. <\/p>