{"id":4689,"date":"2022-03-16T21:51:37","date_gmt":"2022-03-16T20:51:37","guid":{"rendered":"https:\/\/morgensindustries.eu\/?p=4689"},"modified":"2023-02-28T21:44:19","modified_gmt":"2023-02-28T21:44:19","slug":"toyota-principes-juiste-proces","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/konaexcellence.eu\/nl\/toyota-principes-juiste-proces\/","title":{"rendered":"Toyota-principes in de praktijk deel 2: het juiste proces, de juiste resultaten"},"content":{"rendered":"

Toyota<\/a> baseert zijn succes en ‘Toyota Production System<\/a>‘ op 14 sterke principes. Jeffrey Liker documenteerde deze 14 geboden om de inspirerende werkwijze van de autoproducent tastbaar te maken voor de ondernemende sterveling. Wij nemen je mee door de 14 principes van Toyota en hoe deze zich uiten in de praktijk. In deel 2: \u2018Het juiste proces, de juiste resultaten\u2019 lees je hoe Toyota een waterdicht proces cre\u00ebert die vloeiende resultaten brengt.<\/p>\n

Hoe leidt een proces je tot resultaat?<\/strong>
\n\u2018Richt je op verbetering van het proces, dan komen de resultaten vanzelf\u2019, pleit Toyota. Staar je dus niet blind op de bestemming, maar zoek naar de effici\u00ebntste weg om deze te bereiken. Dat doet de autoproducent stapsgewijs, te beginnen met \u2018de flow\u2019.<\/p>\n

Go with the Flow<\/strong>
\nZonder chauffeur, is er geen auto. En zonder klant, is er geen Toyota. Deze wisselwerking neemt de fabrikant in acht in ieder aspect van de productie. Dragen bepaalde processen en activiteiten niet bij aan het product voor de klant? Dan worden die ge\u00eblimineerd. Zo ontstaat er een vloeiende \u2018flow\u2019 (oftewel doorstroming) in het proces die steeds tot \u00e9\u00e9n enkel gereed product tegelijk leidt, in plaats van wilde productiegolven die onoverzichtelijke en onnodige activiteiten met zich meesleuren.<\/p>\n

Zo\u2019n flow ontstaat niet vanzelf. Toyota doorstond in 2009 een crisis. Na vloermatten te hebben ge\u00efnstalleerd die \u2018plakkerig\u2019 zouden zijn, waardoor gaspedalen niet snel genoeg terugschoten, was heel Amerika en rep en roer. Toyota zou \u2018veiligheidsdoof\u2019 zijn en duizenden auto\u2019s werden onderzocht op ontwerpfouten. Alhoewel het oordeel was dat Toyota-auto\u2019s geen veiligheidsproblemen hadden, besloot de autoproducent zijn proces meer dan ooit onder de loep te nemen.<\/p>\n

Wat volgde was een buitengewoon transparante werkwijze (iedereen mag The Toyota Way kennen), die uit stapsgewijze processen bestaan. Deze processen kunnen per onderdeel verbeterd worden wanneer de klant specifieke zorgen heeft over het eindproduct. Continu werkt Toyota met de vraag \u2018Leid alles wat we doen tot het gewenste eindproduct?\u2019. Zo niet, pas het aan.<\/p>\n

Hoe verbeter en handhaaf je het proces?<\/strong><\/p>\n

Het \u2018pull\u2019- systeem<\/em>
\nDaar waar een perfecte flow niet volledig mogelijk is, cre\u00ebert Totyota een georganiseerd pull-systeem dat de benodigde middelen voor het maken van het product precies op het juiste moment in het productieproces ‘trekt’. Je gebruikt dus alleen het materiaal dat je nodig hebt voor het eindproduct en alleen op het moment dat je het nodig hebt. Dit vermindert afvalproducten en laat de productie effici\u00ebnter verlopen. Je analyseert de \u2018pull\u2019 door de productievraag per bepaalde tijd te kennen en hier het materiaal op af te stemmen. Aan de hand van die informatie verdeel je dan weer de werklast.<\/p>\n

Heijunka: verdeel de werklast<\/em>
\nHeijunka is een Japanse term. \u2018Werk als schildpad, niet als haas\u2019, zegt Toyota. Dat betekent niet \u2018werk sloom\u2019, maar \u2018werk steady\u2019, op een tempo die zowel werklast als stress niet verhoogt, en dus wel de effici\u00ebntie. Pull, people management (cultuur), en het standaardiseren van taken voor werknemers dragen bij aan Heijunka.<\/p>\n

De juiste cultuur<\/em>
\nIn deel 1 van deze serie<\/a>\u00a0las je hoe Toyota een filosofie omzet naar een cultuur die als handvat dient voor werknemers. Met een lange termijnfilosofie die doorslaggevend is (boven financi\u00eble korte termijndoelen) cre\u00eber je een werkcultuur die naar dat vastgestelde punt op de horizon toeleeft. Zo weet iedere werknemer waaraan zijn of haar werk moet voldoen om het doel te bereiken. Werken volgens deze cultuur maakt het dan weer makkelijker om taken te standaardiseren.<\/p>\n

Standaardiseer taken<\/em>
\nIn ons artikel \u2018Maak van je werknemers opleiders<\/a>\u2019, las je al hoe taken verschillen in Vari\u00ebteit en Analyseerbaarheid. Hoe gunstiger deze factoren, hoe makkelijker de taak te standaardiseren is. Maar iedere taak kan tot op zekere hoogte gestandaardiseerd worden. Bijvoorbeeld door een aantal key-skills op te sommen voor die taak of baan. Hoe meer je standaardiseerd, des te vloeiender het werk verloopt. En des te makkelijker het te controleren (en verbeteren) is.<\/p>\n

Visuele controle<\/em>
\nVisuele controle lijkt makkelijk \u2013 gewoon kijken en oordelen \u2013 maar ook deze factor moet onderdeel zijn van een cultuur. De werkomgeving en het werk (door te standaardiseren) moeten overzichtelijk zijn voor visuele controle. Daarnaast moeten een aantal dingen duidelijk zijn aan de controle: (1) wat er gedaan wordt en wat het oplevert. (2) Leidt het tot oplossingen die intern en effectief worden volbracht? (3) Leert het ons nieuwe dingen over het bedrijf en de werkwijze?<\/p>\n

Geteste technologie gebruiken<\/em>
\nTot slot werkt Toyota met geteste technologie en machines. Ook daar moet de visuele controle oog voor hebben. Productietechnologie moet eerst breeduit getest worden, voordat het daadwerkelijk moet produceren. En zelfs wanneer het geschikt is voor productie, dient steeds weer ge\u00ebvalueerd te worden of deze technologie het beste past in de huidige productiefilosofie.<\/p>\n

Omarm het proces<\/strong>
\nIronisch genoeg is \u2018het proces\u2019 zelf altijd in-process. Het blijft zich ontwikkelen en is nooit af. Door een goed fundament te cre\u00eberen waarop het proces is gebaseerd, wordt het analyseren en verbeteren hiervan makkelijker. KONA Operational Excellence helpt je alle bovenstaande fases zo nauwkeurig mogelijk te doorlopen, waarmee je een proces cre\u00ebert dat steeds weer verbeterd kan worden. En daardoor verbetert ook je resultaat continu. Neem hier contact op<\/a> met ons en zet de eerste stap naar een waterdicht proces.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Toyota baseert zijn succes en ‘Toyota Production System‘ op 14 sterke principes. Jeffrey Liker documenteerde deze 14 geboden om de inspirerende werkwijze van de autoproducent tastbaar te maken voor de ondernemende sterveling. Wij nemen je mee door de 14 principes van Toyota en hoe deze zich uiten in de praktijk. In deel 2: \u2018Het juiste […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":5254,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[6],"tags":[],"class_list":["post-4689","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blogs"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/konaexcellence.eu\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4689","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/konaexcellence.eu\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/konaexcellence.eu\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/konaexcellence.eu\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/konaexcellence.eu\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=4689"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/konaexcellence.eu\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4689\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":5286,"href":"https:\/\/konaexcellence.eu\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4689\/revisions\/5286"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/konaexcellence.eu\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media\/5254"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/konaexcellence.eu\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=4689"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/konaexcellence.eu\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=4689"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/konaexcellence.eu\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=4689"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}